高压陶瓷电容器的测试方法是以介质陶瓷为芯的环氧树脂电容器。随着科学技术的发展，高压陶瓷电容器主要指交流工作电压10kv 或以上，或直流工作电压40kv 或以上的陶瓷电容器

1、串联电阻试验、绝缘电阻试验、

2、拉伸试验，即铅芯与芯片之间的结合强度，

3、正负温度变化率测试，即 -40至 + 60度，电容变化率，

4、老化试验，模拟运行条件下30至60天的高压陶瓷电容，测试衰减参数的变化。

5、耐压试验，包括额定工作电压低于24小时的工作，还包括击穿电压，即破坏性测试，电容器击穿前的临界电压击穿电压。

6、局部放电测试，即局部放电测试，

7、寿命试验，即在老化试验、高频脉冲电流快速充放电试验的基础上，确定电容器的充放电次数为充放电寿命，计算长时间老化后的电容器寿命。

影响高压陶瓷电容器质量的因素

(1)原材料的选择应慎重，影响高压陶瓷电容器质量的因素非常重要。因此，原料既要考虑成本，又要注重纯度，选择工业纯原料时，必须注重原料的适用性。

(2)熔块的质量对陶瓷的磨削细度和烧结性能有很大影响。熔块温度低时，熔块温度不够。这对接下来的过程不好。如果 ca2 + 残留在合成材料中，就会阻碍薄膜的卷制过程。合成温度高，熔块硬度高，影响球磨效率。

(3)在成型过程中，为防止压力不均匀，青坯过度封孔，如果孔大或剥落，会影响瓷体的电气强度。

(4)在烧制过程中，烧制系统应由性能良好的温度控制设备及窑具热导率严格控制。

(5)涂层材料的选择、涂层工艺的控制和陶瓷表面的清洁处理对电容器的性能有影响。此外，还要选择耐潮性好、与瓷体表面密切结合的高电气强度的封套材料。

目前，大部分的环氧树脂，少数产品也选择酚醛树脂包装。有的油漆先保温，然后酚醛树脂保温，这对降低成本有一定的意义。粉末涂装技术在大型生产线上得到了广泛应用。